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隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，今天工業設備定制開發技術人員重點給大家講一下生產線設備管理時與維修。
一、重要設備建立同步維修模型，實現相關聯設備的協同維修管理。根據“二八原則”，選擇故障率高、停機時間長的幾種設備作為同步維修的對象。這幾種設備在種類上不超過兩成，且在設備布局上盡可能相鄰。
然后，基于時間延遲維修理論，建立自動化生產線同步維修模型，確定出這些重要設備的合理檢查周期。提高維修批量，減少停機時間，從而解決自動化生產線重要設備協同維修難題。
二、關鍵設備建立設備剩余壽命預測模型，實現關鍵設備的準時維修。根據狀態監測信息，預測出關鍵設備中關鍵部件剩余性能壽命的概率分布函數；結合設備運轉和更新費用，確定關鍵部件剩余經濟壽命。其次，在預測出關鍵部件剩余經濟壽命的基礎上，做好備件采購工作，實現關鍵設備的準時維修。
三、對整個自動化生產線，建立立體的準時維修體系。區別于單個設備，構成自動化生產線的設備數量大，種類多，關聯性強，要實現對自動化生產線的準時維修，單獨應用某一種維修技術和策略都難以達到要求。而通過對自動化生產線所含設備維修重要性做層級劃分，針對處于不同重要性層級的設備采用不同的維修技術和方法，制定不同的維修策略，形成一個立體的維修體系，才能真正地實現生產線的同步維修目標。
我們始終站在使用者的角度，秉承“適當設計”的理念不斷追求人與設
備及設備自身功能性、安裝性、美觀性的高度復合與統一；我們反對機
械設備的過度包裝與設計，持續提供富有創意而切實可行的設計服務。
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