1、機械設計結構與材料問題 機械結構與材料是影響機械加工的常見問題。同樣效用的結構，設計思路不一樣會導致加工難易程度不同，進而加工精度也會不同，這就提示著設計者在設計時不僅要考慮結構的效用還要考慮結構加工時的難易程度與加工的精度;至于材料方面，非標機械設計公司對于某個機器或機器部件來說可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設計者在設計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產品的精度。

2、設計標準化問題

機械零件標準化是制造企業需要共同遵循的標準，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求等眾多方面。設計者采用統一的標準結構及零部件，統一的材料和零件性能指標，可以大大減少設計周期，提高零件可靠性。

3、機械加工精度問題

機械加工精度不高是加工企業普遍存在且難以解決的一個問題，機械加工與設計標準之間總存在著一定誤差，從而影響加工精度。影響加工精度的主要因素可分為機械加工系統的幾何誤差，工件裝夾誤差，機械加工系統受力和受熱變形引起的加工誤差等。機械加工系統的幾何誤差包括機床、夾具和刀具等的制造誤差、安裝誤差及使用過程中因磨損造成的誤差[1];工件裝夾誤差主要是定位不正確引起的誤差;

在加工過程中，加工系統受切削力和切削熱量等作用產生變形，使工件與刀具之間的相對位置發生變化，影響工件最終的形狀和尺寸精度。機械設計加工精度只能最大程度的提高，盡可能的去滿足設計標準，把精度控制在允許標準范圍內，進而不斷地提升產品在生產階段的整體質量。

4、產品性價比問題

在市場競爭中，產品的價格和產品質量一樣也重要。在保證產品質量的前提下，提高產品的性價比，才能提高市場競爭力。影響產品性價比的因素主要包括三個方面，首先由于機械加工精度不高、加工過程的自動化水平較低等造成了零部件的質量參差不齊，廢品率較高;

其次，由于加工設備落后和操作人員不熟練造成零部件的生產周期較長，生產效率較低，導致生產成本較高;最后，由于機械零部件標準化程度較低，造成其后期的維修及替換成本較高。

對于一個產品來說，往往從不同的角度提出許多要求或限制條件，而這些要求或限制條件常常是彼此對立的。例如：高性能與低成本的要求，而隨著科學技術的提升以后，這一點在以后或將得到一定的解決，當然不可能是完全解決這個問題，但是也是工業產品設計在未來能提高企業產品競爭力的一個好方向。