1、機械設計公司結構與材料問題

機械結構與材料是影響機械加工的常見問題。同樣效用的結構，設計思路不一樣會導致加工難易程度不同，進而加工精度也會不同，這就提示著設計者在設計時不僅要考慮結構的效用還要考慮結構加工時的難易程度與加工的精度;至于材料方面，對于某個機器或機器部件來說可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設計者在設計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產品的精度。

 2、設計標準化問題

機械零件標準化是制造企業需要共同遵循的標準，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗要求等眾多方面。設計者采用統一的標準結構及零部件，統一的材料和零件性能指標，可以大大減少設計周期，提高零件可靠性。

3、機械加工精度問題

機械加工精度不高是加工企業普遍存在且難以解決的一個問題，機械加工與設計標準之間總存在著一定誤差，從而影響加工精度。影響加工精度的主要因素可分為機械加工系統的幾何誤差，工件裝夾誤差，機械加工系統受力和受熱變形引起的加工誤差等。機械加工系統的幾何誤差包括機床、夾具和刀具等的制造誤差、安裝誤差及使用過程中因磨損造成的誤差[1];工件裝夾誤差主要是定位不正確引起的誤差;在加工過程中，加工系統受切削力和切削熱量等作用產生變形，使工件與刀具之間的相對位置發生變化，影響工件最終的形狀和尺寸精度。機械設計公司加工精度只能最大程度的提高，盡可能的去滿足設計標準，把精度控制在允許標準范圍內，進而不斷地提升產品在生產階段的整體質量。

4、零件表面質量問題

零件的表面質量直接影響表面的微觀幾何形狀和表面物理力學性能，表面質量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問題、切削用量和工件材料的選用問題等。根據零部件的材料，選擇相應的刀具進行切削，例如在實際生產中，硬質合金鋼類的刀具常用于鑄鐵類零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會使零部件發生塑性變形，并且在在切屑加工結束時，刀具和零部件的分離會產生撕裂作用，影響零部件的表面質量。對于脆性材料，在切削過程中，容易產生斷續的碎粒，影響零部件的表面質量。機械設計公司加工階段，控制零件的表面質量，降低次品的出現幾率，深入的分析表面質量的影響因素，對制造企業來說具有重要意義。

5、產品性價比問題

在市場競爭中，產品的價格和產品質量一樣也重要。在保證產品質量的前提下，提高產品的性價比，才能提高市場競爭力。影響產品性價比的因素主要包括三個方面，首先由于機械加工精度不高、加工過程的自動化水平較低等造成了零部件的質量參差不齊，廢品率較高;其次，由于加工設備落后和操作人員不熟練造成零部件的生產周期較長，生產效率較低，導致生產成本較高;最后，由于機械零部件標準化程度較低，造成其后期的維修及替換成本較高。