自動流水線輸送帶指的是由一些消費流水線設備銜接起來的連續消費線，流水線輸送帶也叫裝配流水線或消費線。許多廠商都采用這種自動化設備來提升生產效率。不同行業的流水線輸送帶配置都不一樣，那么自動流水線輸送帶有哪些功用和特性呢？

一、自動流水線輸送帶工藝的裝配力  

流水線輸送帶作業中需求預算裝配工作頭對裝配件施加的作用力，以輸證配合件正確聯接。  

間隙配合的流水線輸送帶裝配力影響要素有：配合件裝配前的相對位置精度、配合件外表的倒棱等邊緣狀態、外表粗糙等、裝配工藝系統的剛度、聯接外表的間隙及配合件間的摩擦因數等。計算時依據詳細系統環節處置。  

當配合件軸線平行時，最大流水線輸送帶裝配力發作在配合件開端接觸階段，在倒棱處接觸，此時影響流水線輸送帶裝配力的主要要素為：流水線輸送帶裝配件的質量，裝配件分別與工作頭和相配合件的摩擦因數、倒棱的角度值及裝配系統在垂直于軸線方向的柔順度等。預算時能夠疏忽流水線輸送帶柔順度，按普通的靜力學規律計算工作頭對裝配件法向的夾緊力和軸向的推進力。  

當配合件軸線傾斜時，軸向裝配推進力將偏心腸作用裝配件。在開端階段，配合偶件在到另處以一點相接觸，隨著裝配件向其配合件深化，將發作兩點接觸。必要時應就一點和兩點接觸分別計算流水線輸送帶裝配力，取其中較大值。

二、自動流水線輸送帶帶防錯功用  

辨認是指經過兩種以上產品的流水線輸送帶，對進入流水線輸送帶的產品停止辨認機型，并給流水線輸送帶帶有智能功用的料架發出指令，料架自動切換信號，顯現應取的零件，同時對有調整環節的設備發出指令。自動調整的設備，按指令自動切換到相應部位與程序；手工調整的部位，指示操作者停止調整；有人機界面的工作站，按指令切換到相應顯現和信號。  

不配有MOBY的流水線輸送帶，通常能夠采用機電式辨認，即選擇不同機型，外型有差別之處，用機械探測，用電信號發到各工作站。對外型無法區別的，通?？稍诹魉€輸送帶托盤上裝帶有數個伸縮銷的安裝，改換產品時，人工設定哪個伸縮銷伸出，代表某個機型，流水線輸送帶各工作站上的感應開關能夠對伸出的銷頭停止辨認，從而能夠判別是何種機型。

防錯，主要避免流水線輸送帶裝入零件從料架上取錯，以及避免從總成上拆下的零件放錯和重新裝入時裝錯。帶有防錯功用的所謂智能料架的防錯方式有很多種，費用差別也很大，流水線輸送帶真正實踐采用的方式根本采用指示燈和光電方式。指示燈依據辨認安裝的指令顯現應取的零件和數量，光電開關避免漏取。  

拆下再裝入的零件都是逐個對應的，不能裝錯，流水線輸送帶普通采用專用機械手，即松開螺栓后再一同抓起放在原來部位，也可采用夾具一同將瓦蓋抓起，裝入凸輪軸后再放回原位。 

三、自動流水線輸送帶精度誤差源  

在裝配過程中，流水線輸送帶的裝配精度是十分重要的要素之一，理解流水線輸送帶裝配聯接時的位置精度的誤差源，有助于進步流水線輸送帶的裝配精度。  

1、流水線輸送帶傳送安裝的定位誤差。由于流水線輸送帶傳送安裝中的分度機構等環節的誤差產生。原機械部行業規范草案規則分度凸輪機構的分度精度分為三級。即超精級±10″，精細級±15″，普通級±30″傳送安裝的定位誤差對圓分度式流水線輸送帶系統將形成隨工作臺半徑變化，沿切向的位置誤差，對直線分度式裝配系統則形成沿直線方向的位置誤差。  

2、隨行夾具與流水線輸送帶工作頭號的調整誤差，其數值與調整過程中工人的純熟水平及所用工具的精度有關，經認真調整能夠到達的精度普通為0.01~0.03mm。  

3、流水線輸送帶工作頭與挪動導軌間的間隙，工作時由于裝配時的反作用力使裝配工作頭產生對裝配中心軸的徑向偏離和傾斜。  

4、裝配件的裝夾定位基準與配合外表不重合誤差。  

5、夾具裝置外表與裝配件裝夾外表的間隙誤差，裝配中有時能夠應用間隙補償定位誤差，假如聯接零件接觸部位有倒棱，則此間隙可能有利于裝配件自動聯接。  

6、傾斜誤差，是裝配件在夾具或流水線輸送帶工作頭中的傾斜誤差，或裝配件配合外表相對定位外表傾斜而惹起的誤差。